Guide de sélection des câbles solaires DC 2026

 Taille du câble, capacité de courant, chute de tension, normes, compatibilité des connecteurs et approvisionnement

Résumé

Sélectionnez le câble CC solaire en fonction du marché cible et de la norme requise, de la tension maximale du système, du courant de circuit corrigé, de la longueur du trajet et de la limite de chute de tension-, de l'environnement d'installation et de la plage exacte des connecteurs. Vérifiez ensuite que le certificat couvre le fabricant, le modèle du produit et la taille commandée. Le dimensionnement et l'installation finale doivent suivre les spécifications du projet et les règles électriques adoptées localement.

Le câble solaire CC-également appelé câble solaire photovoltaïque ou câble photovoltaïque-est spécialement conçu-pour le côté courant continu-d'un système photovoltaïque. Les termes décrivent généralement la même catégorie d'application ; « DC » met l'accent sur la fonction du circuit, tandis que « PV » met l'accent sur l'application solaire. L'adéquation du produit dépend toujours du marquage complet, de la construction, du certificat et de l'utilisation approuvée-et non du mot-clé utilisé dans un catalogue.

Le câble solaire, également appelé câble photovoltaïque ou câble PV, est un câble électrique conçu pour le côté courant continu-d'un système photovoltaïque.

Les applications typiques incluent les connexions

 

• entre les modules solaires
• entre les chaînes de modules et les boîtiers de combinaison
• entre les boîtiers de combinaison et les onduleurs
• dans les systèmes de câblage PV préassemblés
• entre d'autres composants photovoltaïques côté courant continu-, lorsque la conception du produit le permet.

La norme CEI 62930 s'applique aux câbles d'alimentation unifilaires-avec une isolation réticulée-et une gaine réticulée-pour une utilisation du côté CC des systèmes photovoltaïques. Son champ d'application couvre les tensions continues nominales jusqu'à 1,5 kV inclus entre les conducteurs et entre le conducteur et la terre. La norme spécifie une température maximale continue normale du conducteur de 90 degrés, avec un fonctionnement à 120 degrés limité à une période cumulative définie.

Un câble solaire typique orienté CEI- ou EN-peut inclure :

• un conducteur toronné flexible ;
• isolation des conducteurs;
• une gaine extérieure ;
• marquage permanent du câble indiquant le fabricant, la désignation du produit, la tension nominale, les informations sur la norme ou la certification.

Produits H1Z2Z2-Kutilisent généralement des conducteurs en cuivre-à brins fins et étamés-avec des composés d'isolation et de gaine réticulés-sans halogène-. Cependant, les acheteurs doivent confirmer la construction réelle à partir de la fiche technique approuvée plutôt que de supposer que chaque produit commercialisé sous le nom de « câble solaire » a la même structure.

 

Le câble solaire est plus qu’un fil CC noir ou rouge

La couleur n’établit pas la conformité.

Un fil flexible normal peut être fabriqué en noir ou en rouge, mais cela ne le rend pas adapté à une utilisation photovoltaïque à long terme. Un câble solaire qualifié doit être évalué pour répondre aux exigences électriques, thermiques, environnementales et mécaniques de la norme pertinente.

En fonction de la norme et de la portée du produit, ces exigences peuvent inclure la résistance à :

• exposition au soleil et aux ultraviolets
• ozone
• température élevée
• gestion des basses-températures
• eau ou humidité
• propagation de la flamme
• impact mécanique
• abrasion
• acides ou substances alcalines
• détérioration de l'isolation à long-terme.

Les performances exactes revendiquées doivent être vérifiées par rapport au certificat du câble et à la fiche technique. Par exemple, un produit peut être adapté à une utilisation en extérieur mais pas à un enfouissement direct, tandis qu'un autre produit peut être doté d'approbations supplémentaires de résistance à l'eau ou d'installation souterraine-.

Un processus fiable de sélection de câbles- commence avec le projet, et non avec le catalogue de câbles.

Il n’existe pas de certificat de câble unique qui satisfasse automatiquement tous les marchés solaires.

Le propriétaire du projet, le concepteur, l'entrepreneur EPC, les autorités locales et le code électrique applicable déterminent quel câble est acceptable.

Principaux cadres de câbles solaires

La norme CEI 62548-1 répond aux exigences de conception des panneaux photovoltaïques-, notamment le câblage CC, la protection électrique, la commutation et la mise à la terre. La norme CEI 60364-7-712 traite des exigences en matière d'installation électrique découlant des installations d'alimentation photovoltaïque. L'édition applicable et l'adoption nationale doivent être confirmées pour chaque projet.

• CEI 62930

La norme CEI 62930 s'applique aux câbles photovoltaïques uni-avec isolation et gaine réticulées-pour utilisation du côté CC des systèmes photovoltaïques, avec une tension nominale allant jusqu'à 1,5 kV CC.

La norme comprend à la fois :

• Câbles sans halogène-à faible-émission de fumée
• câbles pouvant contenir des halogènes.

Par conséquent, une déclaration de conformité à la norme CEI 62930 ne doit pas automatiquement être interprétée comme une preuve de chaque caractéristique facultative en matière d’environnement ou d’incendie. Le certificat et la fiche technique doivent indiquer la construction réelle du produit et la portée testée.

• EN 50618 et H1Z2Z2-K

La norme EN 50618 s'applique aux câbles d'alimentation photovoltaïques flexibles-unipolaires avec isolation et gaine réticulées-. BSI décrit la norme comme s'appliquant aux câbles à faible teneur en fumée et sans halogène-pour le côté CC des systèmes photovoltaïques avec une tension CC nominale de 1,5 kV.

La désignation H1Z2Z2-K est largement associée au câble solaire conforme à la norme EN 50618.

Une construction H1Z2Z2-K typique comprend :

• Conducteur flexible classe 5
• cuivre étamé
• isolation réticulée-
• gaine extérieure réticulée-
• matériaux sans halogène-
• Construction extérieure-résistante aux UV.

Cependant, le marquage H1Z2Z2-K doit toujours être vérifié par rapport aux marquages ​​du certificat, du fabricant et de la production.

• Fil photovoltaïque UL 4703

UL 4703 est la norme nord-américaine pour les fils photovoltaïques. UL Solutions décrit UL 4703 comme la norme pour les fils photovoltaïques et identifie la résistance à la lumière solaire comme une partie importante de la catégorie de produits.

Pour un projet nord-américain, les acheteurs ne doivent pas présumer qu’un certificat EN 50618 ou CEI 62930 satisfait à lui seul aux exigences du projet. La liste de produits requise et les exigences du Code national de l’électricité adoptées localement doivent être confirmées.

La NFPA décrit le NEC comme une référence en matière de conception, d'installation et d'inspection électriques sûres. L'adoption et la modification du NEC peuvent varier selon la juridiction, de sorte que le responsable du projet compétent doit être consulté.

• Organisme de certification vs norme de produit

Ces termes ne doivent pas être mélangés :

• Les références CEI, EN et UL peuvent identifier des produits ou des normes de test.
• TÜV Rheinland, TÜV SÜD, UL Solutions et d'autres organisations peuvent fournir des services de test et de certification.
• Un certificat enregistre une portée de produit définie évaluée par rapport à des exigences spécifiées.
• Un rapport de test enregistre l'échantillon testé, la méthode et les résultats des tests.
• Une déclaration de conformité est normalement délivrée par le fabricant ou le fournisseur responsable.

Le « câble TÜV » ne constitue donc pas une spécification technique complète. Un acheteur doit demander :

Question d'approvisionnementCertifié par quelle organisation, selon quelle norme, pour quelle usine, modèle de produit et gamme de tailles ?

PV1-F, H1Z2Z2-K et UL PV Wire sont généralement abordés ensemble, mais ils ne doivent pas être traités comme des étiquettes interchangeables.

• PV1-F

PV1-F est devenu largement utilisé dans les spécifications photovoltaïques internationales grâce aux exigences de test des câbles photovoltaïques du TÜV Rheinland, y compris la famille de spécifications 2 PfG 1169.

La documentation TÜV identifie 2 PfG 1169 comme exigences pour les câbles utilisés dans les systèmes photovoltaïques. Les documents TÜV antérieurs faisaient également référence aux tests de câbles PV conformément à 2 PfG 1169/08.2007.

PV1-F peut toujours apparaître dans :

• anciennes spécifications EPC
• centrales solaires existantes
• catalogues de distributeurs
• commandes de remplacement
• documents de passation des marchés régionaux.

Un acheteur ne doit pas rejeter ou accepter PV1-F sur la seule base de son nom. Vérifiez le certificat actuel, l'édition des spécifications applicable, la tension nominale, la plage de tailles et l'acceptation du projet.

• H1Z2Z2-K

H1Z2Z2-K est généralement spécifié pour les projets plus récents orientés EN 50618.

Par rapport à une simple comparaison « PV1-F vs H1Z2Z2-K », la bonne question d'approvisionnement est la suivante :

H1Z2Z2-K est fréquemment sélectionné car il fournit une désignation de produit claire orientée EN et est largement disponible dans les systèmes 1,5 kV CC.

• Fil PV UL

Le fil PV UL est conçu pour les projets nécessitant la catégorie de fil photovoltaïque nord-américain.

Le marquage du produit, la tension nominale, la construction du conducteur et l'utilisation approuvée doivent être vérifiés dans la base de données de certification UL et dans la documentation du projet.

• Comparaison pratique

Le choix correct n'est pas déterminé par la désignation qui semble la plus nouvelle ou la plus familière. Elle est déterminée par l’exigence de conformité complète.

La taille du câble est normalement exprimée en section transversale du conducteur-en millimètres carrés ou en taille AWG.

Les tailles courantes de câbles solaires-métriques incluent :

• 2,5 mm²
• 4mm²
• 6 mm²
• 10 mm²
• 16 mm²
• des tailles techniques plus grandes pour les circuits CC principaux.

Une taille de câble appropriée doit satisfaire à au moins deux contrôles distincts :

1. Capacité de charge actuelle-

2. Performances en cas de chute de tension-

Il doit également être compatible avec :

• connecteurs
• bornes
• presse-étoupes
• systèmes de routage
• exigences en matière de rayon de courbure-
• limites d'installation mécanique.

Logique de sélection de base

Un conducteur plus gros a généralement une résistance électrique plus faible.

Une résistance inférieure signifie normalement :

• chute de tension plus faible
• perte de puissance résistive inférieure
• moins de conducteur chauffant au même courant
• performances améliorées sur les longs trajets.

Cependant, un câble plus gros signifie également :

• coût matériel plus élevé
• plus de poids
• diamètre extérieur plus grand
• un rayon de courbure minimum plus grand
• routage plus difficile
• incompatibilité possible des connecteurs
• des tambours plus gros et des coûts de transport plus élevés.

Le meilleur câble n’est donc pas toujours le plus gros câble disponible. Il s'agit du plus petit câble conforme qui répond à toutes les exigences électriques, mécaniques, environnementales et commerciales avec une marge de conception appropriée.

Capacité actuelle et chute de tension

La capacité de courant et la chute de tension sont liées, mais ce n'est pas le même calcul.

Capacité de charge actuelle-

La capacité de transport de courant-est le courant continu maximum qu'un conducteur peut transporter dans des conditions définies sans dépasser sa température de fonctionnement autorisée.

La valeur autorisée peut changer avec :

• section transversale du conducteur-
• matériau conducteur
• température nominale d'isolation
• température ambiante
• installation dans l'air ou dans un conduit
• installation sur une surface
• regroupement de câbles
• ventilation
• proximité de modules ou de toits chauds
• nombre de conducteurs chargés
• norme d'installation applicable.

C'est pourquoi les tableaux Internet universels décrivant un câble solaire de 4 mm² comme « conçu pour exactement X ampères » peuvent être trompeurs.

Le processus correct est :

• calculer le courant de conception du circuit ;
• identifier le courant nominal de base du câble selon la norme applicable ;
• appliquer des facteurs de correction de température et d'installation ;
• comparer la valeur nominale corrigée du câble avec le courant de conception ;
• Coordonnez le câble avec la protection contre les surintensités et l'équipement connecté.

Chute de tension

La chute de tension est la réduction de tension provoquée par la résistance du conducteur pendant la circulation du courant.

Quatre facteurs principaux affectent la chute de tension :

longueur du câble

actuel

taille du conducteur

matériau conducteur.

Des câbles plus longs et un courant plus élevé augmentent la chute de tension. Un conducteur plus gros le réduit, tandis que le cuivre a une résistance inférieure à celle de l'aluminium pour la même section transversale.

Une formule DC de premier-passage utile est la suivante :

ΔV = (2 × L × I × ρ) / S

Chute de tension (%)=(ΔV / tension de fonctionnement du système) × 100

Cette équation simplifiée est utile pour une comparaison préliminaire. La conception finale doit utiliser la résistance maximale des conducteurs, la température de fonctionnement, la méthode d'installation et la norme d'ingénierie applicable indiquées par le fabricant.

Exemple de chute de tension-

Hypothèses : itinéraire unidirectionnel-de 30 m, courant de circuit de 12 A, tension de fonctionnement de 600 V CC, résistivité du cuivre de 0,0175 Ω·mm²/m pour comparaison préliminaire, sans ajustement de température inclus.

Câble solaire 4 mm², 6 mm² et 10 mm²

Ces trois tailles sont souvent comparéescar ils couvrent de nombreuses applications de câbles CC résidentielles, commerciales et-liées aux services publics.

Câble Solaire 4mm²

Un câble de 4 mm² est souvent envisagé pour :

• connexions de chaîne de module court-
• systèmes photovoltaïques résidentiels
• circuits à courant inférieur-
• itinéraires où la chute de tension reste acceptable
• connecteurs conçus pour des conducteurs de 4 mm².

Avantages

• coût inférieur du conducteur
• poids inférieur
• diamètre extérieur plus petit
• manipulation et acheminement plus faciles
• large disponibilité des connecteurs.

Limites

• résistance supérieure à 6 mm² ou 10 mm²
• chute de tension plus importante sur les longs trajets
• moins de marge thermique dans des conditions exigeantes
• peut devenir inadapté lorsque les câbles sont regroupés ou exposés à des températures élevées.
• Câble Solaire 6mm²
• Un câble de 6 mm² est fréquemment envisagé pour :
• itinéraires de cordes plus longs
• systèmes de toit commerciaux
• projets avec des cibles de chute de tension-inférieures
• technologies de module actuelles supérieures-
• installations nécessitant un courant supplémentaire ou une marge thermique.

Câble Solaire 6mm²

Avantages

• résistance inférieure à 4 mm²
• chute de tension réduite
• gamme d'applications plus large
• communément pris en charge par les connecteurs PV.

Limites

• coût et poids plus élevés
• diamètre de câble plus grand
• peut nécessiter un contact ou un joint de connecteur différent
• n’élimine pas la nécessité d’un calcul.
• Câble Solaire 10mm²
• Un câble de 10 mm² peut être envisagé pour :
• longs itinéraires DC
• circuits à courant-plus élevé
• combineur-à-connexions d'onduleur
• projets avec des objectifs de perte stricts
• Applications d'alimentation CC conçues.

Câble Solaire 10mm²

Avantages

• résistance inférieure
• chute de tension réduite
• potentiel de transport de courant- amélioré dans des conditions comparables.

Limites

• coût matériel plus élevé
• rayon de courbure plus grand
• installation plus difficile
• moins d'options de connecteur de module standard-
• risque accru de non-concordance avec les joints, les presse-étoupes et les bornes
• des coûts de transport et de-gestion des fûts plus élevés.

Comparaison préliminaire

Matériaux en cuivre étamé, aluminium et câbles

Conducteurs en cuivre étamé-

Le cuivre étamé est largement utilisé dans les câbles solaires flexibles.

Le conducteur est constitué de brins de cuivre recouverts d'une fine couche d'étain. Selon la conception du produit, cela peut prendre en charge :

• résistance à la corrosion
• surfaces de torons stables
• construction de conducteur flexible
• compatibilité avec les contacts à sertir approuvés
• utilisation à long-terme dans des environnements exigeants.

De nombreux produits H1Z2Z2-K spécifient des conducteurs en cuivre étamé de classe 5 conformément à la norme CEI 60228.

Le cuivre étamé ne rend pas automatiquement un câble conforme. Le câble terminé doit toujours répondre aux exigences électriques, matérielles et environnementales pertinentes.

Cuivre nu

Le cuivre nu peut être utilisé dans certaines normes de câbles ou constructions de produits.

Les acheteurs ne doivent pas supposer que le cuivre nu est toujours de qualité inférieure ou que le cuivre étamé est toujours obligatoire. La décision doit être basée sur :

• norme applicable
• portée du certificat
• conditions environnementales
• construction de conducteurs
• conception des terminaux
• risque de corrosion
• spécification du client.

Conducteurs en aluminium et en alliage d'aluminium-

L'aluminium a une densité plus faible et un coût de matière première-inférieur à celui du cuivre, mais il a également une résistance électrique plus élevée pour la même section transversale-.

Un conducteur en aluminium nécessite généralement une section-plus grande que celle en cuivre pour fournir des performances électriques comparables.

Le câble solaire en aluminium peut être envisagé dans les applications techniques, en particulier lorsque le poids et le coût du conducteur sont importants. Cependant, il ne doit pas être remplacé directement par un câble en cuivre sans examiner :

• taille du conducteur
• capacité actuelle
• chute de tension
• approbation de connecteur ou de cosse
• compatibilité galvanique
• contrôle de l'oxydation
• méthode de résiliation
• rayon de courbure minimum
• comportement en traction
• norme de câble
• acceptation du projet.

La portée actuelle de la certification des produits-du TÜV Rheinland comprend une spécification distincte pour les câbles électriques avec des conducteurs-en alliage d'aluminium utilisés dans les systèmes photovoltaïques. Cela renforce le fait que le câble PV en aluminium nécessite sa propre base de conception et de certification définie plutôt que d'être traité comme un matériau de substitution direct.

Matériaux d'isolation et de gaine

Les câbles photovoltaïques modernes utilisent généralement des composés polymères réticulés-.

Les caractéristiques potentielles comprennent :

• performances à haute-température
• Résistance aux UV
• résistance à l'ozone
• résistance aux flammes
• faible-comportement de fumée
• construction sans halogène-
• résistance à l'abrasion
• résistance à l'eau, aux acides ou aux substances alcalines.

Les mots "XLPE", "réticulé-", "sans halogène-sans halogène" ou "résistant aux UV-" ne doivent pas être acceptés comme preuve suffisante en eux-mêmes. Revoir:

• désignation du matériau
• norme d'essai
• certificat
• fiche technique
• température nominale
• limites d'installation.

Compatibilité des câbles et des connecteurs

Un câble solaire peut être correctement dimensionné électriquement et néanmoins inadapté au connecteur sélectionné.

La compatibilité doit être vérifiée en tant que système.

Liste de contrôle de compatibilité des connecteurs

Avant d'approuver une combinaison de câble et de connecteur, vérifiez :

• fabricant de connecteurs
• modèle de connecteur
• famille de produits masculins et féminins
• conducteur-plage de tailles
• plage de diamètre extérieur-du câble
• matériau conducteur
• classe de chef d'orchestre
• contacter le numéro de pièce
• outil de sertissage
• matrice de sertissage
• longueur de dénudage
• couple d'assemblage, le cas échéant
• retrait-exigence de test
• Indice IP après assemblage
• instructions du module et de l'onduleur.

UV, chaleur, eau et conditions d'installation

L'environnement d'installation peut déterminer si un câble reste fiable pendant toute la durée de vie du projet.

• UV et lumière du soleil

Les câbles photovoltaïques installés derrière ou entre les modules peuvent être exposés à la lumière du soleil et aux UV à long terme.

Vérifiez que le certificat ou la fiche technique du câble prend spécifiquement en charge l'exposition extérieure prévue. Ne vous fiez pas à la couleur noire de la gaine comme preuve de résistance aux UV.

• Chaleur

Les câbles solaires peuvent fonctionner à proximité :

feuilles de fond de module chaud

toits métalliques

conduits mal ventilés

faisceaux de câbles groupés

boîtiers d’onduleur ou de combineur.

La norme CEI 62930 spécifie une température maximale continue normale du conducteur de 90 degrés et limite la période de fonctionnement cumulée à 120 degrés. Cela ne signifie pas que le câble doit systématiquement être conçu pour fonctionner à 120 degrés.

Une température ambiante élevée réduit la capacité de transport de courant-disponible. Une correction de température doit donc être incluse lors du dimensionnement.

• Basse température

Les environnements froids affectent :

flexibilité du câble

manipulation d'installation

rayon de courbure minimum

résistance à la fissuration

étanchéité du connecteur.

Confirmez les deux :

température minimale de fonctionnement

température minimale d'installation et de manipulation.

Ils peuvent être différents.

• Exposition à l'eau

"Résistant à l'eau- peut décrire différents niveaux de performances.

Les conditions possibles incluent :

pluie occasionnelle

condensation

conduit humide

exposition temporaire à l'eau

immersion permanente

eau douce

eau salée

eau sous pression

enfouissement direct dans un sol humide.

Un produit approuvé pour une exposition extérieure normale n’est pas automatiquement approuvé pour une immersion permanente.

Certains câbles solaires spécialisés ont des allégations supplémentaires AD8 ou de résistance à l'eau-. LAPP, par exemple, identifie des conceptions de câbles solaires spécifiques au produit pour une immersion permanente dans des eaux peu profondes et non contaminées dans des conditions définies. Ces allégations s'appliquent au produit spécifié, et non à tous les câbles H1Z2Z2-K.

• Installation souterraine

Ne présumez pas que chaque câble solaire peut être enterré directement.

Les méthodes approuvées possibles peuvent inclure :

conduit

tranchée de câble

lit de sable

conduit de protection

câble armé

produit spécifiquement marqué pour un enterrement direct.

Un câble solaire peut réussir les tests d'impact et d'écrasement pour une installation souterraine protégée, mais n'est toujours pas approuvé pour un enfouissement direct. Suivez toujours la fiche technique et le code d’installation local.

• Protection Mécanique

Les câbles doivent être protégés contre :

bords métalliques tranchants

suspension sans support

force de traction excessive

écrasement

des serre-câbles qui endommagent la gaine

tension continue sur les connecteurs

activité des rongeurs

mouvement répété du tracker

contact avec des produits chimiques incompatibles.

Une spécification correcte du câble ne peut pas compenser une mauvaise installation.

Comment vérifier la certification des câbles solaires

Le prix des câbles solaires n’est pas seulement influencé par la taille du conducteur.

1. Matériau conducteur

Le cuivre est généralement le composant le plus important-du coût des matériaux.

Le prix peut être affecté par :

• référence en cuivre
• étamé-cuivre premium
• poids du conducteur
• section transversale du conducteur-
• tolérance de fabrication
• date d'ajustement du prix du cuivre.

L'aluminium peut réduire le poids des conducteurs et le coût des matières premières-, mais peut nécessiter une section transversale plus grande-et des terminaisons différentes.

2. Section transversale réelle du conducteur-

Un câble conforme doit répondre aux-exigences de résistance électrique et de construction de la norme applicable.

Les acheteurs ne doivent pas comparer les offres uniquement en fonction de l'étiquette imprimée « 4 mm² » ou « 6 mm² ». Comparer:

• résistance du conducteur
• construction de conducteurs
• poids réel
• certificat
• tolérance de production.

3. Composés d'isolation et de gaine

Des matériaux réticulés-performants-plus élevés peuvent affecter :

• Résistance aux UV
• température nominale
• comportement au feu
• faible-performance de fumée
• résistance à l'eau
• durabilité mécanique
• coût de traitement.

4. Attestation

Les coûts de certification peuvent inclure :

• tests de produits
• évaluation d'usine
• surveillance annuelle
• maintenance du certificat
• approbations spécifiques au marché-
• extensions de taille supplémentaires.

Une cotation très basse peut exclure la certification requise pour le marché de destination.

5. Taille du câble

Aux mêmes conditions de construction et de commande :

6 mm² utilise normalement plus de matériau conducteur que 4 mm²

10 mm² utilise plus de matériau conducteur que 6 mm².

La différence de prix n'est pas déterminée uniquement par le poids du conducteur, car l'isolation, l'emballage, la vitesse de production et le volume des commandes comptent également.

6. Quantité commandée

Le prix peut varier selon :

• quantité d'échantillon
• une bobine
• quantité de palette
• tambour plein
• commande de conteneur-complète
• contrat de fourniture annuel.

7. Emballage

Le coût peut être affecté par :

• bobines de 100 m
• Tambours de 500 m
• Tambours de 1 000 m
• tambours en bois
• fûts en contreplaqué
• exigences en matière de fumigation à l'exportation
• marques privées
• exigences en matière de codes à barres et de palettes.

8. Connecteurs préassemblés

Les assemblages de câbles-terminés en usine incluent des coûts supplémentaires pour :

• connecteurs
• contacts
• sertissage
• assemblée
• tests électriques
• contrôle de polarité
• étiquetage
• conditionnement.

9. Tests et inspections

Des exigences supplémentaires peuvent inclure :

• j'ai assisté à des tests en usine
• inspection par un tiers-
• test de résistance des conducteurs-
• contrôle dimensionnel
• vérification du marquage
• inspection des emballages
• échantillonnage avant-expédition.

10. Conditions de livraison

Comparez les devis sur la même base commerciale :

• EXW
• GOUSSET
• CFR
• CIF
• DDP, si disponible.

Un prix EXW inférieur ne peut pas produire un coût de projet livré inférieur.

Un fournisseur qualifié doit être en mesure de démontrer sa maîtrise du produit, du processus de production et de la documentation.

1. Capacité du produit

Vérifiez si le fournisseur peut fabriquer ou fournir :

désignation du câble requise

tailles requises

tension nominale requise

couleurs requises

construction en cuivre ou en aluminium approuvée

câble spécial-résistant à l'eau ou souterrain

jeux de câbles préassemblés.

2. Portée de la certification

Vérifier:

titulaire du certificat

emplacement de l'usine

série de produits

conducteur-plage de tailles

matériau conducteur

tension nominale

norme applicable

état actuel.

3. Contrôle de fabrication

Une évaluation en usine peut examiner :

toronnage du conducteur

contrôle de l'étamage

extrusion d'isolant

extrusion de gaine

processus de réticulation-

contrôle du diamètre en ligne

test d'étincelle

impression et marquage

prise en charge-et emballage

contrôle des produits-non conformes.

4. Laboratoire Qualité

Demandez si l'usine peut tester ou vérifier :

résistance du conducteur

résistance d'isolement

tenue en tension

dimensions des conducteurs

épaisseur d'isolation

épaisseur de la gaine

diamètre extérieur

propriétés de traction

élongation

performances de la flamme

performance en matière de vieillissement

j'ai terminé le-marquage des câbles.

Certains tests sont des tests de type effectués périodiquement ou en externe, tandis que d'autres peuvent être des tests de routine ou par lots. Le fournisseur doit clairement les distinguer.

5. Traçabilité

Le fournisseur doit être en mesure de retracer :

lot de matière première-

ligne de production

date de fabrication

opérateur ou équipe

dossier d'essai

numéro d'emballage

numéro de tambour

expédition.

6. Expérience d'exportation

Examen de l'expérience avec :

documentation du pays de destination-

certificats d'origine

chargement du conteneur

protection du tambour de câble-

protection contre l'humidité

documents douaniers

listes de colisage basées sur un projet-

inspection par un tiers-.

7. Réponse technique

Un fournisseur solide doit poser des questions techniques avant de recommander un câble.

Les signes d’avertissement comprennent :

recommander une taille sans données actuelles ou de longueur

revendiquer un certificat est accepté dans le monde entier

ignorer le diamètre du connecteur

décrivant tous les câbles DC noirs comme des câbles solaires

refuser la vérification de la base de données

fournir des marquages ​​de produits incohérents

changer d'usine sans préavis.

Utilisez la liste de contrôle suivante avant d’émettre un bon de commande

Informations sur le projet

☐ Pays de destination confirmé

☐ Code électrique applicable confirmé

☐ Norme de câble requise confirmée

☐ Tension CC maximale du système confirmée

☐ Courant de conception confirmé

☐ Longueur du trajet du câble confirmée

☐ Limite de chute de tension- confirmée

☐ Température ambiante confirmée

☐ Méthode d'installation confirmée

☐ Exposition à l’eau ou au sous-sol confirmée

☐ Exigence de performance incendie-confirmée

Spécification du câble

☐ Désignation du produit indiquée

☐ Taille du conducteur indiquée

☐ Matériau conducteur indiqué

☐ Classe de chef d'orchestre indiquée

☐ Tension nominale indiquée

☐ Matériau d'isolation indiqué

☐ Matériau de la gaine indiqué

☐ Plage de diamètre extérieur-du câble indiquée

☐ Rayon de courbure minimum indiqué

☐ Plage de température de fonctionnement-indiquée

☐ Installation-plage de température indiquée

☐ Résistance aux UV indiquée

☐ Niveau de résistance à l'eau-indiqué

☐ Mode d'inhumation indiqué

Attestation

☐ Émetteur de certificat confirmé

☐ Numéro de certificat confirmé

☐ Base de données de certificats vérifiée

☐ Titulaire du certificat confirmé

☐ Confirmé en usine

☐ Modèle de produit confirmé

☐ Taille du câble incluse

☐ Édition standard confirmée

☐ Certificat actuellement valide

☐ Certificat de correspondance de marquage de production

Compatibilité des connecteurs

☐ Fabricant de connecteur confirmé

☐ Modèle de connecteur confirmé

☐ Couple accouplement approuvé confirmé

☐ Conducteur-plage de tailles confirmée

☐ Plage de diamètre extérieur-du câble confirmée

☐ Numéro de pièce de contact confirmé

☐ Outil de sertissage confirmé

☐ Matrice de sertissage confirmée

☐ Instructions de montage revues

☐ Test de retrait-ou d'assemblage convenu

Conditions commerciales

☐ Base de prix définie

☐ Définition de la méthode d'ajustement du prix du cuivre-

☐ Longueur de bobine ou de tambour confirmée

☐ Tolérance de longueur confirmée

☐ Emballage confirmé

☐ Langue de marquage confirmée

☐ Confirmation des exigences en matière de marque privée-

☐ MOQ confirmé

☐ Délai de production confirmé

☐ Incoterm confirmé

☐ Portée de l'inspection confirmée

☐ Garantie et procédure de réclamation confirmées